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硫酸鋇常見的制備生產工藝有哪些

添加時間:2018年02月26日   【字體大小: 】 關注:661

  硫酸鋇是指一次粒子的平均粒徑在10~100μm范圍內,且100μm以下的粒子占90%以上。由于工業上所生產的硫酸鋇的粒度較大,具有光蔽性,它在涂料中形成的干涂料膜,往往透明性差,表面光澤不好,粘結不牢固。采用硫酸鋇可使上述問題性能得以解決。

  硫酸鋇產品是選用高品位硫酸鋇礦石經現今國際領先的技術生產。產品為致密顆粒,粒徑分布范圍窄,化學穩定性高。硫酸鋇含量達98%以上,它高白度、無黑點、無雜質、分散性佳,并且具有很好的潤濕性,出色的耐酸、耐高溫、抗腐蝕性能。硫酸鋇能顯著提升制品的硬度和耐磨性能。具有更廣闊的應用領域。

  硫酸鋇的特性:

  1、粒徑分布窄,具有較小比表面積和基料用量,可獲得高光澤和流動性

  2、高惰性的化學物質,耐酸堿,具有良好的抗曬型和耐候性

  3、純度高雜質少,無微量礦石和鹽雜質(無腐蝕或硫化成分)

  4、能提高制品的強度、耐磨性和幾何穩定性

  5、與基體相容性好,結合緊密

  6、穩定顏料,改善涂料的流動性,防止沉淀

  7、易分散

  8、優越的光學性能

  9、較好的吸附性

  硫酸鋇的制備方法:

  1、沉淀法

  一般超細粒子用沉淀法制備是由兩個過程所構成:一是核的形成過程,稱為成核過程;二是核的長大過程,稱為生長過程,當成核速率小于生長速率時,有利于形成大而少的粗粒子,當成核速率大于生長速率時,有利于形成超細粒子。 硫酸鋇在常溫下難溶于水,但易溶于質量份數為98%以上的濃硫酸。將重晶石粉溶解于質量分數為98.07%的濃硫酸中,進行攪拌溶解,在溫度不超過50℃,硫酸鋇過飽和度大于1.1×10-3g/L,可保證成核速率大于生長速率,反應完畢后傾出清液,向其中滴加一定的蒸餾水,使硫酸鋇折出,然后進行離心沉淀。用質量分數為5%的氫氧化鈉洗滌2次,水洗3次,在80℃條件下噴霧干燥,可得到達到要求的超細硫酸鋇。

  2、分散劑液體噴霧法

  一種生產硫酸鋇的新方法。它是在約0.1mol/L的BaCl2溶液中加入一定量的分散劑(如聚氧化乙烯十二烷胺),以1500~2000r/min速度攪拌,同時以150~100mL/h的速度噴霧約0.2mol/L的Na2SO4,使其充分反應,反應完畢后離心,水洗數次,干燥,可得到粒度<150nm的顆粒占93.4%以上的超細硫酸鋇。另外,選用次亞硫酸鈉作分散劑時,由于PO43-能與Ba2+生成硫酸鋇沉淀,從而影響BaSO4的純度,為 解決這一問題可將分散劑先加入Na2SO4中而噴霧BaCl2溶液,但BaCl2的噴霧不能超過額定量。

  3、表面活性劑法

  用表面活性劑卵磷脂(PC)與水形成有序體系中可制備超細硫酸鋇。

  4、氣流式粉碎

  它是利用氣流式粉碎機在高速氣流作用下,硫酸鋇顆粒本身之間的撞擊、氣流對BaSO4顆粒的沖擊、剪切、摩擦等作用以及BaSO4顆粒與其它部件的沖擊、剪切、摩擦作用而使物料粉碎,制備超細硫酸鋇。

  5、高速旋轉撞擊式粉碎機

  這類型的粉碎主要是利用高速旋轉的部件產生強大的沖擊力、剪切力、摩擦力而使BaSO4顆粒粉碎,如配以合適的分級裝置并進行循環粉碎,則可獲得理想的BaSO4超細粉。

  硫酸鋇的制備,不僅得考慮技術因素,還得考慮經濟效益和環境效益。總之,技術會隨著社會的進步而發展的。

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