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輕鈣粉在生產過程中如何控制沉降體積

添加時間:2018年03月05日   【字體大小: 】 關注:1141

  輕鈣粉生產過程中沉降體積有時難以控制,這是生產過程中的正常現象,輕鈣粉沉降體積值意為定量水、定量碳酸鈣均勻攪拌后,在一定時間內每克樣品在標準試管中所占有之體積。在一定程度上,它能綜合反映產品的晶型、粒徑及分散性;其值大,產品性能好,功能值高。

  對普輕鈣生產工藝及設備而言,其值大,自然沉降時間長,脫水效率低,篩分困難。因此控制產品適度、穩定的沉降體積值,對優質、高 效、低耗的產出有重要意義。一般來講,碳化好漿液的沉降體積值控制在2.6ml/g一3.0ml/g間某一值,其波動誤差士0.1ml/g為宜。

  解決的基本方法

  1、列出影響沉降體積偏高(低)諸因素,采用排除法尋找主要因素,總結其變化規律。

  2、如客觀條件使主要因素難達到工藝要求,則調整相關因素的變化量,用優選法使它們狀態最佳,達到預期目標。

  基本措施

  1、反應系統溫度較低、沉降體積偏高時

  (1)縮短消化、精漿制作周期(大于60℃熱水化灰、用活性好的石灰等)減少消化熱損失,提高進漿溫度。

  (2)減小窯氣進塔速度,提高窯氣進塔溫度和CO:濃度。

  (3)用回漿水調制精漿。

  (4)降低進漿濃度.

  (5)分段進漿碳化.

  (6)有條件可在碳化終點前20分鐘向塔內充蒸汽(提高進漿濃度)。

  (7)嚴格控制原料MgO的含量。

  2、沉降體積偏低時

  (1)提高精漿質量(粒子細,分散、擴散性好)。

  (2)用清水調制精漿和化灰。

  (3)提高窯氣進塔速度。

  

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