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輕質碳酸鈣在PVC發泡木塑窗型材中的應用配方與工藝

添加時間:2018年08月03日   【字體大小: 】 關注:767

  一、配方及其原材料說明

  原材料組分與用量已經根據機器和模具情況反復實驗核定,無特殊情況,請勿隨意更改。

  1.不添加木粉配方

  PVC樹脂粉 75

  輕 質 碳 酸 鈣 25

  CPE(135A) 3

  發泡調節劑(HF-100) 6

  AC發泡劑 0.35

  穩定劑 3.5

  硬脂酸 0.6

  PE蠟 0.5

  白色發泡劑 0.4

  環氧大豆油 3

  發泡破碎料 10-30

  2.添加木粉配方

  PVC樹脂粉 75

  碳酸鈣 11.5

  木粉 11.5

  CPE(135A ) 3

  發泡調節劑(HF-100/200) 6

  AC發泡劑 0.35

  穩定劑 3.5

  硬脂酸 0.6

  PE蠟 0.5

  白色發泡劑 0.4

  3316 0.1

  環氧大豆油 4

  含木粉的發泡破碎料 10-30

  3.高鈣木粉配方

  PVC樹脂粉 50

  碳酸鈣 75

  木粉 5

  CPE(135A ) 3

  發泡調節劑(HF-100/200) 6

  AC發泡劑 0.6

  穩定劑 3.5

  硬脂酸 0.5

  PE蠟 0.4

  白色發泡劑 0.5

  環氧大豆油 4

  含木粉的發泡破碎料 30-50

  顏料 適量

  說明:

  (1)PVC樹脂粉選用聚合度為700的為合適。上海氯堿的WS-700,齊魯石化的S-700為首選;河北滄州、天津大沽等為次選;四川、湖南等相對應牌號也可以使用。

  (2)碳酸鈣最好用輕質碳酸鈣(細度800目以上)或者納米碳酸鈣。

  (3)黃白發泡劑要用純料,配合使用,以使吸放熱平衡。要特別注意防潮。

  (4)發泡調節劑推薦“山東宏福化學有限公司”的產品HF-100或200等。

  (5)CPE為抗沖擊改性劑,合適型號為135A。

  (6)在不影響發泡效果的前提下,添加30份左右的破碎料有利于塑化。

  二、生產工藝

  1. 捏合工藝

  使用高低混,高混溫度110度,鈣含量高可混到120-125度

  冷混溫度50度以下

  捏合好的物料最好在干燥處放置12小時以上再使用,能更好的排除內應力對制品品質的影響。

  2. 門框擠出工藝

  溫度

  擠出機 一段170-180度 二段175-185度 三段180-185度 四段170-178度

  合流芯 165度左右

  模 具 175-185度

  主機轉速 16-22轉,最佳20轉

  加料轉速 12-18轉,最佳13轉

  3. 方條擠出工藝

  溫度

  擠出機 一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度

  合流芯 165度左右

  模 具 180-185度

  主機轉速 16-22轉,最佳20轉

  加料轉速 12-18轉,最佳13轉

  4. 壓邊擠出工藝

  溫度

  擠出機 一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度

  合流芯 165度左右

  模 具 175-185度

  主機轉速 16-22轉,最佳20轉

  加料轉速 12-18轉,最佳15轉

  其他制品可根據實際斷面型材結構及面積來定生產工藝溫度

  說明:

  (1)預熱時,先預熱模具,待模具溫度基本達到預定溫度時,再加熱擠出機。擠出機的總加熱時間不宜超過20分鐘以避免羈留的物料粘住機筒而糊料。

  (2)開機時物料最容易粘模,因此開機時務必先使用低速(主機轉速5轉,加料3轉),待物料從模頭擠出后再慢慢提速至正常速度。如發現粘模,有必要在排氣口加入少量潤滑劑以消除粘模現象。如仍然不能正常,就必須拆模清理好以后再行生產。

  (3)開機過程不要大幅度調節機器溫度,以免造成料流波動,影響正常生產。

  (4)因為添加木粉后物料內部摩擦大而影響粘度和導致糊料,因此添加木粉的配方,溫度、主機/加料轉速均應該適當降低。

  三、其他注意事項

  1.有關配方工藝已經根據機器模具的實際情況予以反復調整修正,務必嚴格遵循,更改可以與公眾平臺“PVC技術及人才交流”客服聯系,給您最佳的調整方案。

  2.工人真正熟練以后,可以視實際情況局部調整,但不建議大范圍變動。

  3.每次裝拆模具,必須認真檢查流道是否光滑平整,如有掛傷,必須嚴格打磨消除。如果不小心出現粘料糊料情況,勿請認真清理打磨。

 

  4 . 為保證制品硬度和質量,冷卻水溫盡量控制在15℃左右。

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