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干法研磨重質碳酸鈣原礦含水量多少合適

添加時間:2018年09月13日   【字體大小: 】 關注:882

  重質碳酸鈣粉是以天然方解石、大理石或白堊為原料,經機械設備粉磨和分級后達到一定細度的粉體。目前我國的重鈣加工設備種類繁多,如:雷蒙磨、沖擊式粉碎機、干式攪拌磨、氣流磨、立磨、環輥磨、振動磨和球磨機等等,它們與分級機配合,組成超細粉加工系統,即可實現超細重鈣微粉的生產。統觀各種加工工藝及設備,一般都可以達到較好的超細粉碎效果,對各類設備的工藝探討一直是粉體工程專家競相研究的課題。

  在干法超細粉的加工中,水的助磨作用也越來越被人們所重視。下面以環輥磨工藝系統為研究對象,結合實際工作經驗和實驗結果,研究水分含量對環輥磨生產重質碳酸鈣工藝的影響,以及水分在碳酸鈣粉表面的作用機理。

  水分的作用機理

  方解石顆粒在磨機內,受到磨環高速沖擊、碾壓、研磨的綜合作用,顆粒被打碎,逐步超細化,形成超微細顆粒。與此同時,顆粒的碰撞、摩擦也會在磨機內產生富余的電荷,這些電荷聚積在單十的顆粒表面上,從而使顆粒帶有一定的電量。這些顆粒有的帶正電,有的帶負電,形成粉體后總體上是不帶電的。正是由于電荷的存在,當兩個帶有正負電荷的微粒靠近到一定程度時,便產生了靜電引力F=Q1Q2/R2,這個力將多個帶電微粒吸引在一起,形成了團聚現象,顆粒越微細,團聚現象也就越嚴重,解團聚也就越困難。

  由于電荷的存在,顆粒之間表現出極強的電引力,把多個帶電微粒緊緊吸引在一起。這些團聚在一起的顆粒,其表面形貌不規則,加上碳酸鈣粉本身不導電,正負電荷難以中和,顆粒上的靜電荷短時間內就不會消失。水的存在使得這些微小顆粒之間力的關系發生了微妙的變化。原料水分小于0.05%時,聚積在微粒表面的正負電荷不能夠被迅速中和掉,電引力引起的團聚現象得不到根本性的解決。當水分逐漸正加到1%左右時,在磨內高溫的作用下,水被汽化,與顆粒一起彌散在空氣中,水分子吸附在顆粒的表面上,當兩個帶電微粒接觸時,由于水的導電作用,正負電荷很快被中和掉,不會形成明顯的團聚現象。

  當原料水分進一步增多,到3%以上時,汽化后的水分子吸附在微小顆粒的表面上,雖然能夠很快中和顆粒上的正負電荷,解決靜電團聚現象,但是多余的水分會把顆粒包覆起來,形成薄膜水。這層水膜,在表面張力的作用下,象膠粘劑一樣,又將顆粒黏結在一起。所以,原料中含有適量的水分,給整個磨機系統的zui佳運行提供了良好的條件。

  結論

  碳酸鈣廠家在利用環輥磨生產超細重質碳酸鈣的工藝中,原料的水分含量對整個工藝參數和產品粒度有較大影響,水分子可以有效避免帶電顆粒的靜電團聚,但是,過多的水分,同樣可以使碳酸鈣粉產生牯性團聚,甚至破壞磨機系統的運行穩定性。原料合適的水分含量應保持在1%左右,這樣可以在確保產品粒度合格的情況下,充分挖掘設備潛能,降低生產成本。

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